O processo de produção de PAINÉIS SOLARES POLICRISTALINOS é um projeto complexo e de alta precisão que envolve múltiplas etapas e tecnologias para garantir a eficiência e confiabilidade do produto final. Os painéis solares de silício policristalino são amplamente utilizados em sistemas solares residenciais, comerciais e industriais devido ao seu custo relativamente baixo e bom desempenho.
1. Preparação de matéria-prima
Matérias-primas de silício: A produção de painéis solares de silício policristalino requer primeiro matérias-primas de silício de alta pureza. O silício é um dos elementos mais abundantes na Terra, mas em aplicações solares, o silício utilizado deve atingir um alto nível de pureza. Normalmente, as matérias-primas de silício vêm de minérios e são obtidas através de processos de fundição e purificação.
Produção de lingotes de silício: Depois que as matérias-primas de silício são derretidas em alta temperatura, dopantes adequados (como fósforo ou boro) são adicionados para ajustar as propriedades de condutividade para formar lingotes de silício policristalino. Esses lingotes são geralmente quadrados ou cilíndricos para posterior corte e processamento. O silício fundido esfria gradualmente durante o processo de cristalização para formar vários pequenos cristais para obter lingotes de silício policristalino.
2. Corte de lingotes de silício
Fatiamento de lingotes de silício: Uma das principais etapas na fabricação de painéis solares é cortar lingotes de silício policristalino em fatias finas. Usando uma máquina de corte de alta precisão, o lingote de silício é cortado em fatias de silício com espessura de cerca de 200-300 mícrons. Essas fatias de silício são chamadas de “wafers de silício” ou “células” e são as unidades básicas dos painéis solares.
Processamento de wafer de silício: Haverá certos arranhões e resíduos na superfície do wafer de silício após o corte, que precisa ser tratado quimicamente e polido para remover defeitos superficiais e melhorar a suavidade da superfície. Os produtos químicos utilizados no processo de tratamento ajudam a limpar a pastilha de silício e a remover óxidos.
3. Fabricação de células
Dopagem: Na superfície da pastilha de silício, os dopantes são introduzidos através de um processo de difusão para formar regiões do tipo p e do tipo n. O processo de dopagem consiste em colocar o wafer de silício em um forno de alta temperatura e introduzir dopantes como fósforo ou boro na atmosfera para formar regiões semicondutoras tipo n (negativas) e tipo p (positivas). Este processo é crítico para o desempenho elétrico da célula.
Metalização: A metalização da célula é obtida revestindo a superfície da pastilha de silício com materiais metálicos condutores (geralmente prata e alumínio). O processo de metalização envolve a impressão de um padrão de eletrodo detalhado na pastilha de silício para que a corrente possa ser extraída da pastilha de silício. Após a metalização, o wafer de silício é seco e sinterizado para garantir boa adesão e condutividade da camada metálica.
Encapsulamento: As células processadas são montadas em componentes da bateria através do processo de encapsulamento. Os materiais de encapsulamento incluem o painel traseiro, o vidro frontal e a camada intermediária de EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila). A função desses materiais é proteger as células do ambiente externo e garantir a estabilidade estrutural do painel da bateria.
4. Montagem de módulos
Conexão de célula: Organize as células processadas em uma ordem de disposição e método de conexão elétrica específicos e conecte-as em série ou paralelo com fios. Através de soldagem ou outros métodos de conexão, múltiplas células são combinadas em um módulo de bateria para formar um painel fotovoltaico maior.
Encapsulamento: O módulo de bateria montado precisa ser encapsulado para evitar umidade, poeira e danos mecânicos. O processo de encapsulamento envolve colocar o módulo da bateria no backplane, cobrindo o vidro frontal e laminando-o com uma camada de EVA. Através de um processo de prensagem a quente, as camadas de materiais são fixadas entre si para formar uma estrutura sólida de painel de bateria.
Teste e inspeção de qualidade: Os painéis de bateria encapsulados precisam passar por testes rigorosos e inspeção de qualidade. Os testes incluem teste de desempenho elétrico, teste de eficiência de conversão fotoelétrica e teste de tolerância ambiental, garantindo que cada painel solar possa gerar eletricidade de forma estável no uso real e atender aos padrões e especificações relevantes.
